滑索砼基座施工方案
一、施工準(zhǔn)備
1、勞力準(zhǔn)備∶計劃投入模板工18人，鋼筋工25人，砼工16 人，普工15人。
2、機械準(zhǔn)備∶本工程準(zhǔn)備采用商品砼，現(xiàn)場不計劃投入攪拌設(shè)備?，F(xiàn)場配備振動棒3個，平板震動器2個。
3、平面布置∶現(xiàn)場繞基坑一圈設(shè)置簡易的施工道路供砼運輸車輛通行。見下圖示意∶
4、施工程序∶本工程土方開挖部分施工段，一次連續(xù)開挖至基底，砼施工分為三個施工段，每個施工段按照模板→鋼筋→砼的施工順序完成。
二、施工方法
1、測量放線∶基坑開挖前采用J2經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線測放，采用鋼尺量測對角線復(fù)合，測放準(zhǔn)確后在基坑延長線上采用砼預(yù)制
樁埋設(shè)作為軸線測放基準(zhǔn)。高程控制采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行，首先在固定的建筑物或構(gòu)筑物上標(biāo)識出水準(zhǔn)點以及高程數(shù)據(jù)?；娱_挖時采用水準(zhǔn)儀邊開挖邊測量控制底標(biāo)高。開挖完成后將水準(zhǔn)高程以及軸線樁引測至基坑內(nèi)，用以控制砼施工的軸線以及高程。
2、土方開挖施工方法；
基坑開挖采用卡特320反鏟式挖掘機端溝進(jìn)行大開挖，開挖時采取由基坑一端向另一端分兩次開行路線進(jìn)行后退開挖?；臃牌孪禂?shù)為1∶0.33。機械挖至距基底200mm標(biāo)高處，由人工清理基底，切勿擾動原有地基。
3、模板工程施工方法∶
模板安裝以現(xiàn)場拆裝式施工方法，既在施工現(xiàn)場按照設(shè)計要求的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及空間位置現(xiàn)場組裝，當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強度后再拆除模板。模板采用鋼模板，50鋼管及扣件固定。
模板拆除；應(yīng)待混凝土的表面強度達(dá)到不致因拆模而受損壞時方可拆模。
4、鋼筋工程施工方法；
鋼筋制作∶地錨網(wǎng)片與地面拉網(wǎng)鋼筋，以工作區(qū)制做成型，現(xiàn)場入模固定安裝?；A(chǔ)地錨埋件鋼筋以工作區(qū)彎制成型運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋以全點綁扎牢固。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，墊塊尺寸，每平方米不少于一塊，騎馬筋及地錨網(wǎng)片、地面拉網(wǎng)鋼筋采用鋼筋馬凳支撐，每平方米不少于兩個支撐。
5、預(yù)埋件的加工與安裝
預(yù)埋件的制作∶以工作區(qū)制作成型，現(xiàn)場入模固定安裝，預(yù)埋件采用20鋼板，與25的螺紋鋼焊接而成。
埋件焊接要求∶焊接必須牢固，不許有夾渣、氣孔、裂紋、燒邊、嚴(yán)重變形等缺陷。預(yù)埋件安裝前，先依據(jù)圖紙校驗安裝位置與標(biāo)高，確定無誤后再進(jìn)行安裝，埋件安裝采用焊接與綁扎相結(jié)合的方式。安裝完后經(jīng)相關(guān)單位驗收后方可進(jìn)行混凝土澆筑。
6、防雷接地裝置的施工
滑索的防雷接地體采用50*50*5角鋼，在基座地錨安裝完成后，設(shè)于基礎(chǔ)一邊500mm處，垂直夯于地下，埋深2.5米，并用40*4扁鋼與地錨網(wǎng)片、地面拉網(wǎng)、滑索支架做可靠焊接，焊接面不應(yīng)大于扁鋼截面的2倍，高處滑索房頂按設(shè)避雷針，其長度不小于1.5米，用扁鋼與就近的滑索支架做可靠連接，并引下與接地裝置相連接，混凝土弛上前，做防雷接地電阻測試，測試值個大于30歐姆為合格，測試合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。
7、混凝土工程施工方法；
施工所用砼采用砼攪拌車運至施工地點。
砼澆注及振搗混凝土澆注分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆注厚度控制在30cm，每層采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，施工至頂標(biāo)高后，面層用平板振搗器進(jìn)行拖平，并用木杠刮平，木抹子搓平。
插入式振搗器按行列式和交錯式均勻排列，插點間距不大于振搗器作用半徑的1．5倍，操作時要“快插慢拔”，每一插點時間為20————30S，振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。
混凝土不能連續(xù)澆注時，如果超過2h以上，應(yīng)留置施工縫，施工縫留置成垂直于基面的直縫。
澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架等無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或移位時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理后再繼續(xù)澆筑混凝土。
砼的測溫∶當(dāng)砼澆筑后內(nèi)外溫差小于25℃時裂縫可以得到有效控制。溫差較大時在混凝土表面增加覆蓋，減少溫差。測孔布置∶測溫孔采取φ20的薄壁鋼管制作，管下端采用鍍鋅鐵皮封死，預(yù)埋入砼內(nèi)，表面高出砼50mm，測溫孔布置數(shù)量為每300m2一個。測溫方法∶將溫度計伸入管內(nèi)中下部位置，管口用軟橡皮塞堵嚴(yán)，以保證內(nèi)部測溫準(zhǔn)確，三分鐘后將溫度計迅速提出讀數(shù)并紀(jì)錄數(shù)據(jù)。測溫從混凝土初凝后開始，第一天至第七天每四小時一次，第八天至第十四天每八小時一次?；炷羶?nèi)溫度連續(xù)24小時呈下降趨勢并平穩(wěn)時可停止測溫。
砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑搓平后，在 12h 左右采用塑膜覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，一般每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。
8、混凝土試壓塊的留置。
混凝土試壓塊模具采用100*100*100立方體模具，以三個為一組。每臺班或每100立方米留置一組。
三、施工中應(yīng)注意事項
1、避免施工縫的方法∶在人員組織和材料準(zhǔn)備上，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。澆筑時在上層混凝土開始初凝前，及時覆蓋下層混凝土，避免施工縫的產(chǎn)生。間隔時間約1-2小時。
2、澆筑混凝土?xí)r，要保證在澆筑時不能搖動鋼筋，避免鋼筋發(fā)生移位。鋼筋工派專人負(fù)責(zé)看守配合，及時恢復(fù)移位鋼筋。
四、其它質(zhì)量保證措施
1、對現(xiàn)場不合格的混凝土由現(xiàn)場調(diào)度退回攪拌站。
2、質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按照順序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗。五、安全措施
1、混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、帶絕緣手套。2、泵管接頭應(yīng)連接緊密可靠、不漏漿，支撐架子牢固，輸送時先試送，檢修時必須卸壓。
3、夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。
4、在指定的電箱上接線，振動棒、振動板有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。
